Silicone Rubber Flexible Heater

Specifications

Silicon  Rubber  Heaters  have  wire-wound  or  etched  foil  heating  elements  protected  by
fiberglass-reinforced  silicon  rubber  vulcanized  and  compressed  at  high  temperature  and  press.
They  are  thin,  bendable  and  shaped  to  fit  almost  any  equipment.  Heat  can  be  applied  to  the  
most  complex  shapes,  geometries,  curves  and  pipes  conceivable  without  sacrificing  efficiency  or
dependability.  


Techical  Parameters:
1  )Maximum  temperature  resistance  of  insulator: 300℃
2  )Maximum  operation  temperature:   250℃
3  )Insulation  Resistance: ≥500  MΩ/DC  1000V
4  )Breakdown  Voltage: ≥  AC1500v/5S
5  )Capacity  Tolerance: ±5%
6  )Temperature  range:  -60℃—250℃  continuous  heating;  Heating  element:  Available  with  either
  etched  foil  or  wire-wound  elements:
7  )Dimension:Maximum  1.2m×Xm    Minimun  15mm×15mm;  Thickness  1.5mm(Thinnest  0.8mm,
Thickest  4.5mm)Lead  wire  Length:Standard  130mm.  
  

INSTALLATION:
1  )  with  backing  PSA  (Pressure  Sensitive  Adhesive  or  called  self  adhesive,  self  stick  adhesive)  
as  3M  PSA
2  )  with  vulcanization  or  curing  and  compression  at  high  temperature  and  press
3  )  with  spring  and  hole  or  eyelet
4  )  with  clamps


BENEFITS:
1  )Heating  evenly,accurate  and  adjustable  
2  )various  shapes,  holes,  cutouts,  profiled  watt  densities  and  multiple  voltages  
3  )Put  heat  exactly  where  it  is  required
4  )High  dielectric  strength,  flexibility,  bendable  and  cost  effectiveness.
5  )Resistance  to  temperature  extremes,  moisture,  weathering,  radiation,  fungus  and  chemical
  attack
6  )Heat  can  be  applied  to  the  most  complex  shapes,  geometries,  curves  and  pipes  conceivable
  without  sacrificing  efficiency  or  dependability.
7  )Easily  bonded  and/or  mechanically  mounted,  even  onto  the  curving  surface.  


APPLICATION:  
1)  Thermal  developing  in  graphic  imaging  or  heating  transfer  printing  equipment;  
2)  Prevent  condensation  in  motors  or  instrument  cabinets;  
3)  Freeze  or  condensation  prevention  in  housings  containing  electronic  equipment,
for  examples:  liquid  battery,traffic  signal  boxes,  automatic  teller  machines,  temperature  control
panels,  gas  or  liquid  control  valve  housings
4)  Composite  bonding  processes  
5)  Semiconductor  process  heating
6)  Food  service  equipment
7)  Airplane  engine  heaters  and  aerospace  industry
8)  Drums  and  other  vessels  and  viscosity  control  and  asphalt  storage
9)  Medical  equipment  such  as  blood  analyzers,  medical  respirators,  test  tube  heaters,  etc.  
10)  Curing  of  plastic  laminates
11)  Computer  peripherals  such  as  laser  printers,  duplicating  machines


Notes:  Voltage,wattage,size  and  shape  can  be  customized.(as  cone,ellipse  shape  etc.)